水利水电工程施工中设备的管理措施

   工程机械在水利水电工程施工中具有无可替代的作用,加强施工机械的管理,是高生产效率、降低劳动强度的重手段。通过分析水利水电工程施工设备管理存在的问题,结合现场设备管理经验,对施工全过程的设备管理工作以及目前机械设备在施工管理中存在的问题及应采取的措施和对策谈几点看法。 
  关键词 水利水电工程;设备管理;技术状态;加强措施 
  中图分类号 TU712.2 文献标识码 A 文章编号 1727-5123(213)4-16-2 
  1 概述 
  进入21世纪,水利建设已由单纯的江河治理、防洪除涝,发展到跨流域引水、环境用水、生态用水等综合开发利用阶段。水利作为基础产业,国家加大了水利投资力度,越来越多的机械设备在施工中得到普遍应用,为企业创造了显著的经济效益。而作为水利水电系统工程中的设备管理工作,无疑占有十分重的地位。只有做好机械设备组织计划,合理地调配机械,正确地使用机械,及时维护保养机械,才能充分发挥机械设备的优良性能,高工程质量,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 
  2 机械设备在施工管理中存在的问题 
  水利水电工程项目如水库、大型渠道、江河堤防整治、灌区改造、供水管线工程,目前全部采用招投标制和项目经理制。成立项目时,从各部门调入相关人员,从其它项目调入工程施工所需的设备,但随着施工结束,项目也随之解散。水利水电项目施工的这一特点决定了施工设备管理中存在的许多问题。 
  2.1 规章制度不完善,责任不明确。在工程施工中,规章制度不完善,责任不明确,容易形成设备管理方面的混乱,无章可循,造成不必的浪费。 
  2.2 设备不配套。项目组建初期,从各项目部调入的设备大多是技术状况较差的设备,如戈壁明渠V标,其调入的挖掘机械和车辆等均无法正常工作,滥竽充数。而对于有些工程需使用的特殊设备不能配套,如大坝为新型的RCC碾压式混凝土坝,施工时就需一种新型振动碾;又如在总干渠渠道维修工程中,由于渠道较深,边坡较高,国产自卸车进行泥岩换填困难较大,施工时就需五十铃自卸车等进口自卸车。由于设备配套不全,就难免影响工程施工质量和进度。 
  2.3 存在短期行为,重用轻养,以修代养,使用与保养脱节。项目部在工程施工中,所追求的是工程质量、进度与效益,对设备的使用自然是费用越低越好,为了抢工期、赶进度,某些施工单位只是拼命使用机械,而忽略了设备的保养维护,如戈壁明渠V标项目工程,其进口CAT33挖掘机械就有4台,均无法正常出勤;自卸车有25辆只有3辆可以工作,完好率仅为12%,其设备全部变成了摆设,这种“重使用、轻保养”直接导致了机械技术状况差,缩短了机械使用寿命。 
  2.4 体制不合理造成随机差异。对于一些发生故障的进口机械,尤其是长期使用磨损严重引起故障的设备,维修费用很高,项目部一般不愿意承担,另外,仅让项目部承担这些费用也不尽合理,这样从体制上造成了项目间成本的随机差异较大。 
  2.5 设备管理与生产管理脱节。在项目施工管理中,一方面设备管理者一般不参与机械化施工组织管理;另一方面生产管理很少考虑现有设备的技术性能和技术状况,形成了设备管理和生产管理的脱节。 
  2.6 经济核算不准确,浪费严重。在施工设备管理工作中,如不能充分考虑各施工设备的机械性能,不能充分发挥各施工设备的作用,不能很好的进行经济核算,势必造成经济浪费。 
  2.7 职工文化业务素质低,影响机械设备有效利用。由于水利水电行业流动性大,很多机械设备操作人员都是临时招聘的,造成施工机械设备人员参差不齐,职工文化素质低,不能充分发挥机械设备的作用,影响机械设备有效利用。 
  3 机械设备管理工作中应采取的主措施和对策 
  针对目前水利机械施工中存在的问题,笔者认为应从以下几个方面加强机械设备的管理工作 
  3.1 健全配套完整的机械设备管理规章制度。建立健全各项规章制度是管理好机械设备的前,建立制度必须全方位的涉及施工的各个环节,并与个人利益挂钩,从而调动职工的积极性。在制定机械设备各项管理制度中应坚持“七个有利于”即有利于施工、有利于管理、有利于高机械完好率、有利于高机械化施工水平、有利于充分发挥机械的效能、有利于高职工的积极性、有利于高效益。 
  3.2 做好设备组织工作。项目组建初期,设备管理人员应协同项目负责人(项目经理)认真分析招标文件中对设备的技术求,合理编制机械化施工组织计划,确定施工主导机械,从而确定配套机械规格型号和数量,上报设备配置计划,及时组织设备到场,同时应了解设备的技术状况。对于技术状况较差的设备应重新调换。 
  3.3 做好施工前设备查验工作,同时加强设备的状态管理,实行点检、巡检、定检的预防维修制度。 
  3.3.1 应对所有到场的行走机械进行一次全面的启动检查。并组织机械手对机械设备进行例行保养,包括三滤检查,加注润滑脂,紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械,应编制合理的检修计划,并立即组织实施。 
  3.3.2 对于需安装调试的机械设备,如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、发电机组等,应会同相关人员确定安装地进行周密的安装设计,组织相关人员及附属机械协助安装。 
  3.3.3 对新购置的机械设备,应求厂家派代表积极配合,安装指导。并对机械手实行岗前培训,掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。 
  点检制。点检制是预防维修原则的重内容,机械故障的随机性决定了只有经常对机械进行检测,才能在掌握其动态的基础上及时发现问题,即通过操作者在运行前、运行后和运后中对设备进行监护,及时发现异常现象,并采取相应的措施,把故障消除在最小范围内。实践证明,设备早期故障8%以上均是在日常点检中发现的。
  巡检制。巡检制是点检工作的进一步深化和细化,一般是由技术员、富有经验的管理人员和维修人员来完成。其目的是通过巡检对重设备进行重点监控,同时对操作人员的不足之处出建设性的意见。 
  定检制。定检工作是由专门的技术人员,设备维修人员按照定检卡,定检周期以机械运转台时统计资料为依据,通过对机械进行较全面、细致的检测,制定设备技术性能状况,并及时进行调整和维修,保证机械处于良好状态。 
  3.4 做好施工中的设备管理。 
  3.4.1 做好设备的合理使用与维护保养工作。设备调度管理不仅考虑水文、天气的影响及总工期求,同时考虑主导施工机械及配套机械的生产能力。另外,施工尽量避免冬季施工,冬季施工不仅使工程费用增加,也加大机械设备的磨损。 
  通过合理的设备组织,充分利用各分项工程之间进度的差异,进行分项工程之间同类设备的调遣,以便作好设备的维修保养极为重。 
  机械设备使用严格遵守设备安全操作规程,设备在使用中发生异常,应停机检查,并向设备维修人员及时汇报。 
  在工程施工中,加班加点的现象时有发生,如果仍沿袭过去的固定保养和月保养,将不能保证设备具有良好技术状态,应严格执行按时保养,使设备处于良好的工作状态。对于施工中的主机械,应定期组织人员进行检查保养。 
  3.4.2 做好设备的维修与技术革新。①如果同类项目较多,在条件允许情况下,可以多储存些总成件,例如装载机前后差速器总成,自卸车离合器总成、变速器总成等;②对进口设备,由于配件购置周期长,通过局部改造可以及时恢复设备原有水平。如水库大坝施工,对于不同坝段、不同时段需不同配比的混凝土拌合料,人工拌合机难以满足求,通过技术革新改造,将人工拌合机改造为自动监控、自动投料的微机拌合系统,既节省了原料、高了工效,又保证了工程质量。 
  3.5 做好设备恢复修理工作。项目施工结束后对设备应进行全面的恢复修理。每一工序结束之后,应对所使用的机械进行全面检查,对于存在问题的机械设备应及时组织修理;对于技术状况确实很差,现场修理难度大的设备,应交由专职的修配厂或维修部门修理,使项目竣工后设备处于完好状态。 
  3.6 加强单机核算,高经济效益。 
  3.6.1 建立机械设备动态台帐,为核算供完整的基础资料。①建立机械设备动态表,实行跟踪管理。动态表具体反映各台设备在何时、何工地、在修或停机待料等情况;②建立设备消耗台帐。加强设备使用过程中每项费用支出的严格管理,将核算单位划小到单机(车),各台设备建立消耗台帐;③控制消耗,实行交旧领新及审核制。对领用的各种材料和发生的维修费用,必须由机构主负责人审核签字,方可报销。 
  3.6.2 建立单机核算帐目,加强经济核算。①建立单机核算帐目。首先,根据设备生产记录和台班收费定额编制作业数量及收入情况表,在此基础上将消耗情况表、作业数量、收入情况表汇总为收入成本表;②加强经济核算,进行成本分析。为使成本真实可信,将每台设备的油耗和台班或里程列表分析进行研究。考核油耗是否正常,对同一厂家、同一机型的台班或里程进行对比分析,从而反映出机械使用的正常与否。 
  3.7 加强队伍的素质教育,高职工队伍的文化技术水平。利用施工淡季对专业技术人员、维修工和大型设备的操作人员分批、分期进行培训。对机构操作人员培训重点应放在操作技术、保修技术、节能技术、安全规程、施工工艺和质量标准等方面。在培训形式上,可以利用开展岗位练兵、厂家开展的售后服务、检修保养设备、短期进修培训等形式进行;通过培训,使机械操作人员不仅掌握操作技术,还懂得施工工艺,以最小消耗获得最佳效益;修理人员即有机械构造知识,又有熟练的诊断和维修能力;专业技术人员既有较高专业技术能力,还具有一定管理能力,达到高施工队伍的整体素质。 
  4 结语 
  加强水利水电工程项目施工设备管理的主目的是高设备工效、延长其使用寿命,以便更好地为水利水电施工建设服务,这也是目前施工设备管理面临的主问题。在我国加入WTO,水利行业面临激烈竞争的背景下,加强水利水电施工设备管理更显其重。因此求设备管理人员在今后的工作中,结合施工生产管理、设备使用和维修保养情况进行全员参与、全过程控制,寻找出一些更适合于工程实际的设备管理模式和管理方法。